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气流粉碎对高纯氧化铝粉体的影响因素及具体分析

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发表时间:2019-12-04 14:52


1.分级轮频率对氧化铝粒度的影响

  下图为气压大小0.8MPa;给料频率2Hz时,分级轮频率变化对氧化形貌的影响。

分级轮频率对氧化铝粒度的影响.jpg


  未经气流粉碎的样品,烧结后的形态,粉体颗粒尺寸大,分布范围宽在0~60μm之间,随着分级轮频率的降低,氧化铝样品粒度呈增加的趋势,说明分级轮频率的增加会降低氧化铝的粒度。

      SEM显示出相同的结果,随着氧化铝分级轮频率的降低,氧化铝粉体团聚现象开始增大,较大粒度的氧化铝粉体开始逐渐增多,说明,随着分级轮频率的增加,氧化铝粉体样品的分散性逐渐变好。最终氧化铝分布范围在0~6μm之间。


2.气体压力对氧化铝粒度及形貌的影响

  下图为分级轮频率70.0Hz;给料频率4.0Hz时,气体压力变化对氧化铝形貌的影响。


2.气体压力对氧化铝粒度及形貌的影响.jpg


  可以看出,气体压力对氧化铝样品产生了一定影响,随着气体压力的增加,氧化铝样品的粒度呈现增加的趋势,说明较小的气体压力会得到较小粒度的氧化铝样品。

      SEM呈现出相同的结果,随着气体压力的增大,氧化铝样品小粒度样品开始减少,分散性减弱。在气体压力为0.8MPa时得到的氧化铝样品最好。

3.给料频率对氧化铝粒度及形貌的影响

  下图为分级轮频率70.0Hz;气体压力0.8MPa时,给料频率变化对氧化铝样品粒径及形貌的影响。

3.给料频率对氧化铝粒度及形貌的影响.jpg


  可以看出,随着给料频率的增加,氧化铝样品的粒度呈现减小的趋势,这说明给料频率越大,得到的氧化铝样品粒度越低。

      SEM显示,随着给料频率的减小,氧化铝呈现出团聚的现象,且大粒度氧化铝数量开始增多。在给料频率为4.0Hz时得到最优的氧化铝样品。

(转自粉体网)


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