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无卤低烟阻燃电缆开裂的原因

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发表时间:2019-12-05 16:02

无卤低烟阻燃电缆开裂的原因.jpg


      1.聚合物特性所引起的 :由于阻燃剂如氢氧化铝,氢氧化镁的高填充量导致聚合物体的强度降低,伸长率和柔顺性也同时降低,抗撕性及抗开裂性先天不足。所以金戈新材的氢氧化铝、氢氧化镁系列阻燃剂会通过特殊工艺处理,来提高相应的性能。目前通常采用的无卤料的载体一般采用低密度聚乙烯和EVA。


      2.材料的挤出工艺:基于以金属水合物作为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性,如挤出时的工艺温度,螺杆的压缩比选用不当,会造成水合氧化物(氢氧化铝、氢氧化镁)分解和高剪切下聚合物断键。由于压缩比较大,挤出机的速度无法达到通常水平,致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长,在摩擦所产生的高温作用下,水合氧化物(氢氧化铝、氢氧化镁)提前分解而在材料内部产生气泡(微孔)。使挤出后成品的机械强度和抗曲绕能力大大下降。


      3.使用环境和储存条件的因素:以聚乙烯为基料的无卤低烟材料一般地说对温度较为敏感。在温度变化较大的环境条件下,由于热胀冷缩造成的内应力往往会造成界面区域的开裂。例如位于北方用户将无卤阻燃电缆盘地置于用户场地,并无外包装的情况下,一周后发现几乎所有的盘上的电缆向阳的一面上出现纵向裂痕,长度已达电缆盘具的1/2周长。经分析这是由于线缆盘具一面向阳,一面背阴,两面在较大温差以及弯曲应力作用下产生了材料的开裂。


      4.挤出模具:挤出模具的结构型式,拉伸比及拉伸平衡率也对挤出后内应力的消除有至关重要的作用。一般采用压力较小的半挤压式模具。内外模的拉伸比及拉伸平衡率应分别控制在1:2及接近1。




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