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PVC塑料表面出现细小麻点的原因_PVC塑料麻点排除办法

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发表时间:2018-02-23 15:13来源:美剧下载,美剧在线观看,美剧天堂-熊猫影视网

  PVC塑料现麻点时,我们很易联想到模具是否生锈等问题。但仔细检查却发现模具仍然相当光亮,丝毫没有一点小斑痕存在。


  经过增加熔胶温度和背压等方法改善熔胶质量后,情况会有所好转,但有时仍然很难将麻点彻底清除。其实这是色粉没有完全熔化的原故。因模面太光滑光亮,注塑件同样也很光亮,细小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都会被如实地反映出来的缘故。


  所以,转用色种来配色,麻点自动消失了,注塑件表面又如镜子一般的光亮。


  实际生产中,我们发现黑色注塑件出现这种情况的比例比较多。因此,PVC塑料表面光亮件在出现麻点问题时,不妨考虑一下色粉的问题。


  黑斑缺陷分析及排除方法:


  1熔料温度太高


  料温太高会使熔料过热分解,形成碳化物,为了避免熔料过热分解,对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料,必须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后,应立即检查料筒的温度控制器是否失控,并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是,如果料温和模温太低,同样会使塑件表面产生光亮条纹。


  2料筒间隙太大


  如果螺杆与料筒的磨损间隙太大,会合熔料在料筒中滞留,导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此,可先稍微降低料筒温度,观察故障能否排除。其次,应检查料筒,喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。


  采取以上措施后,如果故障仍未排除,应及时维修设备,调整螺杆与料筒的间隙。


  3熔料与模壁磨擦过热


  如果注射速度太快,注射压力太高,充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高,很容易产生磨擦过热,使熔料分解产生黑点及知纹。对此,应适当降低注射速度和注射压力。


  4料筒及模具排气不良


  如果料筒或模具排气不良,熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧,使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此,可适当降低注射速度,在原料粒径和均匀度适宜的条件下,改进料筒排气口结构。


料筒.png


  对于模具部分的排气不良,应检查浇口位置和排气孔位置是否正确,选用浇口类型是否合适;清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质;并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下,可适当降低合模力,增加排气间隙。此外,应检查料筒和顶针处有无渗油故障。


  5积料焦化


  当喷嘴与模具主流道吻合不良时,浇口附近会产生积料焦化并随流料注入型腔,在塑件表面形成黑点及条纹。对此,应及时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使其吻合良好。


  此外,如果模具的热流道设计或制作不良,熔料在流道内流动不畅滞留结焦,也会使塑件表面产生黑点及条纹。对此,应提高热流道的表面光度,降低流道的加热温度。


  6原料不符合成型要求


  如果原料中易挥发物含量太高,水敏性树脂干燥不良,再生料用量太多,细粉料太多,原料着色不均,润滑剂品种选用不正确或使用超量,都会不同程度地导致塑件表面产生黑点及条纹。对此应针对不同情况,采取相应措施,分别排除。


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