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外脱模剂_外脱模剂品种_德国高施米特脱模剂

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发表时间:2018-05-18 16:51来源:聚氨酯制品手册

  在聚氨酯工业发展初期,主要使用的外脱模剂品种有肥皂、润滑脂、蜡、以及动、植物和矿物中的某些天然物质。随着聚氨酯工业的快速发展,为适应日益广泛的产品类型的不同需要,开发并大量使用了聚氨酯专用脱模剂系列产品。当前普遍使用的是外用脱模剂,即在聚氨酯物料未注入模具以前,首先将脱模剂涂覆于模具表面,待它在模腔内形成薄薄的一层隔离膜后再注入聚氨酯物料,使它不能和模具表面接触。


  外用脱模剂基本分为溶剂型脱模剂和水基型脱模剂。前者是以有机溶剂作为脱模物质的分散剂,配置成一定浓度、黏度的溶液,以喷涂、涂刷等方式处置于模具内壁中。待其中的溶剂挥发后,即可在模内形成均匀的隔离膜层。但这类脱模剂含有大量有机溶剂,如丙酮、醋酸乙酯、甲苯、汽油、甲乙酮、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等。虽然,它们在使用中易于调节黏度,使用方便,但由于含有大量的挥发性(有毒)有机溶剂,对工人的身体健康会造成一定损伤,同时还存在易燃的火灾隐患,因此,该类脱模剂的使用,越来越受到日益严格的环保法规的限制。水基型脱模剂,无毒、无味、不易燃,更不会产生挥发性有机溶剂,因此,受到人们的欢迎。在实际使用中,已逐渐形成完整的产品系列,取代溶剂型脱模剂。


  作为脱模剂物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。目前使用最为普遍的是硅烷类聚合物。以德国高施米特公司生产的脱模剂为例,简介如下。


  LK260M系浓缩型硅烷类脱模剂,它以二氯甲烷为稀释剂,使用前需摇匀,喷涂至22~55℃的模具中。它适用于以TDI、MDI为基础的高回弹模塑泡沫体系的生产,用以制备冷熟化高回弹的汽车用坐垫、家具坐垫等模塑制品。


浓缩型脱模剂.png


  LK760M为高浓缩型硅烷类脱模剂,使用前应使用二氯甲烷和煤油或汽油(沸点60~100℃)按1:4的比例进行稀释,摇匀后喷涂使用,模温要求45~60℃为宜,适用于制备以TDI、MDI为基础的高回弹泡沫制品,如冷熟化高回弹的汽车坐垫、家具坐垫等制品。


  LK887是以脂肪族碳氢化合物,如异链烷烃等为溶剂的硅烷类脱模剂,产品为半高固含量的溶液,使用前无需稀释,厂家建议使用孔径为0.5mm的喷枪实施喷涂操作,用量少,使用效果好,据称,它比其他脱模剂节约用量30%~50%。它主要用于高回弹软泡模制品的生产。


  LS-828为浓缩型硅烷类脱模剂,使用前可用20%的二氯甲烷与80%的煤油-汽油(沸点60~100℃)的混合液为溶剂与浓缩脱模剂按(20:1)~(35:1)的比例配置成脱模剂溶液,以无空气喷枪喷涂,用以生产聚酯型聚氨酯单色鞋底。


  LS815M与LS828相似,主要用于聚酯型聚氨酯双色鞋的模制,使用溶剂为50%二氯甲烷和50%的煤油-汽油(沸点80~100℃)的溶液。


  S-2000和S-3000均为浓缩型硅烷脱模剂,用于聚醚型聚氨酯鞋的模制生产。使用前,可以用煤油-汽油(沸点80~100℃)作为溶剂将它稀释成3%~5%的溶液使用。


  LI-237为使用特种蜡改性的硅烷类脱模剂,并使用二氯甲烷稀释后的产品,使用前无需再稀释,它主要用于具有微光表皮的高密度自结皮膜制品的生产。


  LR808、LR877系膏状脱模剂,可用于聚氨酯硬泡制品的加工。


  高施米特公司开发出牌号为LN525经济型脱模剂,使用时可用水以1:5的比例稀释,用于热模塑聚氨酯泡沫制品的生产。


  美国Franklyn工业公司开发出水基脱模剂——Aqualift,该脱模剂不含任何有机溶剂,也不会有沉淀物析出,它主要用于TDI、MDI基的RIM模制工艺,用以生产如车用方向盘、座椅扶手、仪表板等半硬质自结皮泡沫制品。据称,喷涂一次这样的脱模剂,可以生产使用2次以上,脱模效果极好,而在制品上黏附脱模剂却很少,有利于制品的后加工处理。


  美国GERGE公司开发了一种名为Aqualease的脱模剂,可用于聚氨酯弹性体及低温RIM工艺,它们是水基型脱模剂,不含任何有机溶剂和其他有害物质。如Aqualease-2853脱模剂用于浇注型聚氨酯弹性体及泡沫制品,在66~93℃范围内,具有良好的操作性能,不仅表现出优异的脱模性能,而且能使制品表面光洁,模制尺于、纹理清晰,粘度低。制品脱模仅需清水即可进行表面清洗。


  美国TSE工业公司的8000SD,也是水基型脱模剂,它用于整皮泡沫制品的模制生产,脱模效果好,制品脱模后无需进行表面清洗即可直接进行喷涂、黏合等后处理工序,据称,其泡沫产品使用热塑型聚氨酯胶黏剂等进行粘接后,其剥离强度能超过技术标准指标一倍以上。


水基脱模剂.jpg


  在聚氨酯工业快速发展的过程中,冷熟化技术、快速熟化成型、反应注射模制(RIM)等新工艺、新材料、新产品不断涌现,对脱模剂的要求也日益苛刻,新脱模剂的研制和开发力度也随之加大。于是出现了第三代脱模剂,即内脱模剂。它和传统的外脱模剂的根本区别在于,该类脱模剂是于反应物料组分一并混合并一起注入模具中,它在反应过程中,能逐渐渗出,并在制品外表面形成薄而均的一个隔离层,起到脱模剂的作用。从而免除了适用外脱模剂所需的频繁涂布,有毒物质挥发,大量脱模剂在模腔内沉集等缺点。充分体现了该类脱模剂使用方便、用量较少(通常用量约为0.1%~1%)以及劳动环境改善,符合环保要求的诸多优点。该类脱模剂必须与反应混合物组分有良好的互容性,而当反应形成聚合物时,它又是与聚合物不相容的物质。同时,它应具有良好的内润滑作用,能使混合后的反应浆料在模腔中有很好的流动性、化学稳定性和一定的抗静电性能。目前,聚氨酯用内脱模剂的主要成分是脂肪族有机酸盐及其化合物、有机硅类化合物等。


  除了水基脱模剂和内脱模剂等新产品外,还有一种脱模剂值得提出,即模具防护涂料。它虽然取名为涂料范围,但它却具有良好的脱模功能。在聚氨酯泡沫制品中,尤其是各种玩具类泡沫制品生产中,将该类模具防护性涂料喷施在模腔中,注入聚氨酯物料发泡反应成型后即可脱模,该层着色的防护性涂料即与模腔分离并牢固地结合于泡沫制品表面,成为聚氨酯泡沫制品表皮层,它集工艺脱模、模具防护和产品着色修饰的三重功效为一身,一次完成制品成型和产品外涂装处理,是目前生产聚氨酯泡沫玩具合成木材类雕塑等特种产品颇受欢迎的功能性脱模剂。


  另外一个值得提出的新工艺是脱塑薄膜材料的使用。许多高分子聚合物与聚氨酯材料有良好的不黏性,意大利一公司就巧妙地利用了这类塑料薄膜的特性,并采用了塑料薄膜吸塑成型工艺,将这类塑料薄膜装配于高速模塑产品的自动化生产线上,连续衬入生产行啊的模具中,厚度仅有30μm的聚烯烃薄膜在模腔下部真空的作用下贴附在模腔内,并在精确加热温度控制下,形成表面无折痕、厚度均匀的模具隔离层,在大规模自动化生产线上使用,免除了清理模具和涂覆脱模剂的繁杂工序。


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