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聚氨酯PU鞋底生产设备_PU鞋底浇生产线组成条件

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发表时间:2018-06-06 10:04来源:聚氨酯制品手册

  PU鞋底浇生产线由浇注机(发泡机)和模具流水线组成。20世纪70~80年代期国内基本是引进国外设备进行生产90年代以后国内不少厂家都在国外机型的基础上进行了不断的改进设计、生产这些改进是比较适合国情。特别是国内中小企业基本上是采用国产浇注机进行鞋底生产。国产设备价格是大大低于进口设备。在许多性能上并不比国外的低。通过下面的介绍即可知道。


  PU鞋底浇注设备的4个控制系统、7个结构都与鞋底浇注工艺有密切关系。它们是温度控制系统;压力控制系统;流量控制系统;电控系统;清洗控制结构;喷料结构;混合头结构;原料循环结构;计量泵结构;料罐结构;流水线结构。


  在PU鞋底浇注工作中必须要做好以下工作:调整设备的工作参数保证设备正常工作:通过检修和更换零件排除设备故障;PU鞋底有质量缺陷分析哪些由设备引起哪些与设备无关:做好PU鞋底的成本控制。


  聚氨酯合成反应完成得好坏温度控制是非常重要的。温度控制系统包括料温、模具温度、环境温度。


  使用规范:原料厂家提供A、B料给出了各种牌号的温度使用规范(标准)。现在多数牌号的A、B料使用温度在35~40℃也有25~50℃牌号的A、B料。使用温度偏低的A、B料主要是黏度偏低。使用温度偏高的A、B料黏度较高。一般B料的黏度与使用温度变化较小A料的黏度往往较B料高使用的温度变化也就较大。


  从原料的使用温度规范来看偏差在5~10℃都是可以的。在实际工作中能将A、B料的使用温度偏高使用而又不影响产品质量应是一种最佳操作。因为A料温度高一些黏度可下降一些流动性增高一些。B料同样料温高一点黏度可下降一些流动性增高对循环管道及计量泵的阻塞现象可减缓。温度偏高使用需要一定的经验来掌握。


B料使用温度偏高的情况下最好将C料(催化剂)偏低使用模温也偏低使用并在环境温度不太高A、B料混合搅拌转速偏低的情况下使用。因为PU的形成过程就是个热平衡控制过程。


PU浇注机中原料罐、过滤器、计量泵、管路(料管)均需加热保温控制这个控制系统就是料温控制系统。目前PU浇注机有两种典型的料温控制方式。


①分散式温控。料罐、过滤器、计量泵、管路(料管)均采用独立的加热元件加热,如图1所示。


分散式温控.jpg

图1 分散式温控


  ②集中加热温控。料罐、计量泵、过滤器、部分管路集中在一个保温箱中加热,如图2所示。


集中加热温控.jpg

图2 集中加热温控


  上述两种温度控制均采用一个温度控制仪。工作时先将A、B料加热开关启动加热工作然后在温控仪上设定所需温度。这时温度仪上展示当前温度这个温度是通过插入在料罐内的传感器反馈到温控仪当反馈回来的温度高于设定温度时温控仪将加热元件的电源自动断开停止加热。当反馈回来的温度低于设定温度时温控仪将加热元件的电源自动导通继续加热。这样就实现了PU浇注机对料温的自动控制。图1的加热系统中有几个问题需注意。


  ①传感头放置在料罐中代表的传感温度是料罐中的原料温度。过滤器、计量泵、料管的加热元件开关完全是随料罐温度变化面控制。过滤器、计量泵、料管的保温性较差热耗散大。


  ②不能停机。图6-1这种分散式温控系统无论PU浇注机工作与否计量泵与加热保温系统必须工作。原因在于B料的一般使用温度在35~45℃当温度在30℃以下时B料开始逐渐结冻。不能停机的原因还有过滤器、计量泵是金属件散热快内外温差很难消除。同样料管的加热保温也很难控制。所以为了防止过滤器、计量泵、料管产生局部受冻的情况只得将计量泵开启不断地将料罐中加热的原液带动循环以维持系统的温度平衡。但是B料不断地循环易加剧变质同时增加计量泵的磨损增加电耗等这些不利因素是传统PU浇注机的一种设计缺陷。


  ③过滤器是用来过滤料中的杂物的特别是B料因局部受冻后会产生一些结晶物及B料与空气中的水反应生成的聚合物。这些凝固物、半凝固物会影响注射到混合腔的B料的准确性、可靠性从而造成配比失调。过滤器就是将这些杂物过滤。滤网的网孔孔径依据注射的喷口直径而定。现在喷口直径有1.7mm、2mm、2.5mm等几种。


  ④图1中的料罐结构存在保温性与散热性问题。有的PU浇注机采用保温层、加热层、内胆结构也有加热层、内胆、无保温层结构。料罐1保温性好但散热性差。当发现料温过高需散热降温时料罐1散热速度太慢。另外当传感头或温控仪失灵时不易发现料温偏高或偏低。而料罐2就可通过手触摸外壁感受温度但料罐2的热耗散大。


  有的PU浇注机采用循环热油方式加热。这种PU机增加了一个加热油箱将加热后的油用泵带到加热料罐、过滤器、计量泵。


  图2所示改进型的加热保温控制系统基本可以解决上述问题。这种改进型的加热保温系统将过滤器、计量泵、部分管路及料罐内胆均置于一保温箱中加热元件既可以是电热丝也可以是燃气红外板。这种集中加热保温控制与分散式加热温控方式比较具有如下特点。


①温差小。


②可以停机。当PU浇注机不工作时将裸露在保温箱外的注射阀及部分管路放进保温箱中进行加热保温即可。此时可停止计量泵工作。


③散热效果好。当发现料温偏高时打开加热保温箱的门料罐内胆、计量泵等直接散热非常省事。


④不怕停电。采用燃气红外加热保温控制加上这种集中加热保温箱结构当偶遇停电故障时不必启动备用发动机。


⑤省电。采用热效率极高的燃气红外加热费用仅为用电方式的1/8~1/4。


⑥料管不用加热保温。这种集中加热保温系统的管路较传统方式缩短了许多而且部分管路又在保温箱中。所以这种方式的料管不用加热丝与保温层用起来非常方便同时‘堵管”现象也减少。


⑦从图2中可以看到将原料烘箱放在浇注机的下部集中起来采用集中加热保温方式可明显节省能耗。图1机型中原料烘箱是单独的。


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