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聚氨酯鞋底生产中的注意事项_聚氨酯鞋底的成型时间

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发表时间:2018-06-09 11:41来源:聚氨酯制品手册

  原料贮存和预处理。鞋底原料通常配制成组合料方式以多元醇、异氰酸酯和催化剂为主要成分的A、B、C三个组分供应出售。它们在室温和密封的条件下的贮存期分别为6个月、3个月和6个月。在贮存期间应注意防潮、避光严禁暴晒、雨淋并应注意通风。超过保质期使用前必须进行分析及小样发泡试验以检验是否失效。原料在使用前应进行加热熔融处理条件见下表。


PU原料使用前基本处理条件.jpg

PU原料使用前基本处理条件


  如果需要配色应将色浆加至A组分中并需使用前进行充分搅拌使其分散均匀催化剂组分通常是在生产厂中加到A组分中但因为有机物催化剂易产生水解有时也因为各地生产条件、环境不尽一致可以将催化剂单独作为一个组分以利于调节催化剂均应在使用前加至A组分中搅拌至少10~20min后再将A组分加至发泡机的工作罐中。

  原料组分配比的正确性是保证产品质量的最关键条件因此每天生产必须测试检查发泡机计量比例的精度。在新加原料或计量泵误差波动较大时尤其要注意组分配比计量的监控和检查。发泡机对原料的计量多是以体积为基础其体积与黏度乃至温度均有直接关系因此在生产中必须严格控制各原料的压力、温度在预定的范围之中否则将严重影响组分计量的精确性。

  鞋底模具通常使用铝合金和钢质材料做成近年树脂模具的使用非常普遍。模腔花纹必须清晰在模具设计时应特别注意较深的凹凸形花纹的设计必须有利于气泡的排出避免锐角凹凸形花纹必要时应改为圆弧形过渡如图1所示条形花纹应避免采用。


鞋底花纹的设计.jpg

图1 鞋底花纹的设计

√为正确;×为错误


  与弯曲方向平行的走向最好角度应在45°左右。以前有人认为鞋底成品不应太厚一般以6~8mm为宜通常不超过12mm但现在对厚度大于12mm的鞋底浇注已完全掌握。

  在加入木芯等插入件时木芯必须要干燥。模具温度应控制在45~55℃。

  根据鞋底形状和密度要求应适当调整发泡物料的注入量。当浇注高跟鞋底时在安装模具时应适当提高后跟部分。浇注时先在前部浇注部分物料后即可浇注后跟(让发泡中心不集中在一点)注入量应在40%~70%浇注平顶鞋时模具脚掌部分应稍向上抬为宜。模具在生产线上调节适当的角度须根据鞋底形状对模具倾斜角做相应的调节以避免鞋底表面产生空穴、气泡等缺陷。调整方法如图2所示。


模具不同倾斜调整.jpg

图2 不同鞋形应对模具做不同的倾斜调整


  聚氨酯鞋底的成型时间一般为5~7min,此时,聚氨酯鞋底的性能尚未达到最佳程度,脱模时不得用力过大。脱模后的半成品应在室温下放置1天,24h内将产品表面黏附的脱模剂清洗干净,以利于喷色后加工处理。


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