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PU鞋底生产如何满负荷使用流水线

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发表时间:2018-06-11 09:02来源:聚氨酯制品手册

  目前一般PU鞋底生产流水线为60工位。摆放1~3套模具在流水线上使用的情况居多仅占流水线的1/5~3/5。满负荷时摆放5套模具与1套模具用电量差不多。5套模具的生产成本明显低于1~3套模具。因为除了电耗低外人工耗费、残料耗费、辅料耗资都很低。5套模具的生产能力为6双/套×5套×60min×24/3~5min=14400~8640双/日。按30%的误工因素计算实际生产量600~90000双/日。

  一套模具的生产能力为满负荷(5套模具)的1/5。目前满负荷生产情况较少。处理满负荷生产问题的方法如下:

①选好畅销底型采用快速、廉价的树脂模具满负荷生产。

②套型处理将男鞋底、女鞋底、童鞋底等不同底型模具尽可能组合摆满流水线。

③套色处理将不同颜色鞋底模具组合摆满流水线。聚氨酯鞋底切换颜色有两种情况一种是同一双鞋底作成多色。这种用切换PU颜色浇注而成的鞋底是不多的。因为用这种方式做的PU多色鞋底成本高模具昂贵。另一种情况是在流水线上摆放多套模具每一套

  模具制作不同颜色的鞋特别是在制作童鞋和专门制作大底的鞋厂就很需要多色浇注机。比如60工位的流水线上摆放5套不同颜色的鞋模运行一圈就能生产出5种不同颜色的鞋底这种生产方式效率非常高。

  目前三罐两色PU机居多每次也只能摆放两种不同颜色的模具。那么就有一半以上的工位在空运行。一般60工位流水线的加热烘道用电量在20~30kW。这样电耗、人工费等成本就明显加高生产率也低。所以要解决多色浇注必须有相应的多色浇注机。目前已有六罐五色PU浇注机其特点如下六个料罐六套计量泵循环系统A料(聚酯多元醇)五个罐可同时存放五种色料浇注头能自动切换不同色料。

  PU鞋底的生产流水线是以工位多少区分。现在最常用的流水线是60工位长度20m左右。工位大小有区别生产连帮PU鞋时模具较大一个工位的宽度在1500px左右。生产PU大底时每个工位宽度1000px就够了。流水线长度为20m时生产大底用的流水线是90工位生产连帮PU鞋就是60工位。


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