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什么是喷差?循环压力与“喷差”问题解决办法

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发表时间:2018-06-12 09:21来源:聚氨酯制品手册

  所谓“喷差”是指注射阀(A、B料)喷料开始与结束时出现的一个A、B料喷射不同步现象,在压力表上反映出一个明显的波动。喷料开始阶段产生的压力波动叫前喷差,喷料结束时产生的压差波动叫后喷差。喷差产生的原因:循环管道的口径一般都比注射阀口径大;注射阀都是截流喷料方式(无论转阀或针阀),所谓截流如图1所示。截断循环原料的回路,将原料喷进混合腔,这个过程中会形成一个压力死区,压力死区瞬间将压力增高。当转阀进入到喷料位置时,压力迅速掉下来。这样,产生压力波动就形成喷差,此喷差叫前喷差。当喷料结束回位时,就形成后喷差。减少喷差的方法有几种,有的设备上设有一背压调节阀,如图2所示,将背压调节到回流压力较高,减少喷差,但要完全消除喷差,这种方法还办不到。由于A、B料的黏度不易,喷差也不一样。


注射阀截流喷料方式.jpg

图1 注射阀截流喷料方式


排水法计算鞋底容积.jpg

图2 排水法计算鞋底容积



  喷差会使部分A、B料混合不均匀,这个不均匀的量不大,但影响还是很明显,特别是第一只浇注与最后一只浇注出来的鞋底熟化时间肯定比中间浇注的鞋底脱模时间晚。彻底解决喷差问题的方法与理论专业性太强,对一般PU鞋底浇注来讲,能了解这一规律妥善处理也就可以了。


  循环压力过低时,应考虑泵前供料不足。泵前供料不足可能是过滤网阻塞或泵进口阻塞。循环压力过高,可能是泵出口到料罐回料口之间有阻塞。特别应注意注射阀阻塞。有的设备设有超压报警装置。


  用于原料循环的管道经过较长时间的使用,口径会自然收缩,此时,循环压力也会增高。收缩的原因是:B料中的MDI残留物逐渐沉积在管道内壁,严重时形成堵管。A料管道一般问题不大。


  严格地讲,采用泵循环系统、截流喷料方式的结构来控制好准确的配比是比较困难的,靠人为经验处理也不是好办法。


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