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高纯石英:当“酸洗”撞上“环保”,企业已经进退维谷?

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发表时间:2018-10-30 11:14来源:中国粉体网

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,亦称硅石,是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物。其主要矿物成分是SiO2,是重要的工业矿物原料,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金溶剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,亦称硅石,是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物。其主要矿物成分是SiO2,是重要的工业矿物原料,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金溶剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。


我国石英岩主要省份



石英界的宠儿——高纯石英砂


高纯石英是高档石英制品的原料,是硅产业高端产品的物质基础,广泛运用于光伏、电子信息、光通讯和电光源等行业,在新材料新能源战略性新兴产业中具有重要地位和作用。


高纯石英是SiO2纯度大于99.9%的石英系列产品的总称。其产品等级可按SiO2纯度进行划分,即低端W(SiO2)≥99.9%(3N),中端W(SiO2)≥99.99%(4N),高端W(SiO2)≥99.998%(4N8);也可以按产品中Al、B、Li、K、Na、Ca、Mg、Ti、Fe、Mn、Cu、Cr、Ni等杂质元素总量进行划分,即低端≤10000×10-6,中端≤100×10-6,高端≤20×10-6。每个等级的高纯石英可按粒度分为40~80目、80~140目、80~200目、80~300目等品种。


我国人口多,行业丰富,对于高纯石英的需要量也很大,光伏、电子信息和高端电光源等行业对高纯石英需求很大。我们知道,将石英变成高纯石英用于光伏等行业并不简单,石英并不是开采出就能直接用于使用,需要通过一系列工艺为其“变身”,生产中用石英砂时是必须要经过酸洗的,以降低石英砂中铁的含量。


高纯石英砂之酸洗二三事!


酸洗主要是为了消除石英砂原料石英石,硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理。


酸洗法分为单酸酸洗和混酸酸洗,常用的酸类包括硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。其原理是利用石英不溶于酸(氢氟酸除外),其它杂质矿物均能被酸液溶解的特点,从而实现对硅质原料进行进一步提纯的化学处理方法。


酸洗提纯会产生大量的含酸、高盐度、高色度、高浊度废水,特别是含氟废水,不妥善处理势必会造成及其严重的环境污染。石英砂酸洗废水中一般含有氢离子、氟离子、固体悬浮物、重金属离子等,其处理难点就在于如何有效的去除氟离子!



但酸洗造成的危害我们有目共睹的,为此,各单位紧密部署,力求将酸洗造成的危害降到最低。


屋漏偏逢连夜雨之环保强势来袭


环保两个字已经是我们耳畔边的茧子,动不动就要被拿来掏一掏。随着时间的推进,环保工作渐入佳境,取得了一定成效。但对于石英砂酸洗提纯带来的经济效益与治理环境带来的生态效益的正面冲突,夹在中间的企业又该怎么生存?


当“酸洗”撞上“环保”,企业该怎么办?

当“酸洗”遇上“环保”,简直就是中国版的当婆婆遇上妈,双方都有理可循,这简直就是一个难关。

既要酸洗、又要环保,既要利益,又要环境,企业只能两手瘫坐,无计可施?

答案当然是NO!!!需要从中找到一个平衡点才行。

许多人可能会有疑问:既然酸洗的危害程度这么大,为什么不摒弃这种方法,用新型的工艺来改善。但对于当前技术发展程度上看,想要开辟新方法的技术的可能性不大,酸洗除了造成污染外,对石英砂的除铁效果还是绝佳的。


小编认为,需要两条路(国家主控+企业跟控)一起走


第一,国家应该制定酸洗石英砂明确技术规范和建设标准,过去由于国家没有明确制定,再加上企业及个人的不自律性导致酸洗污染严重。但从2017年开始,263专项行动在江苏省如火如荼展开后,给酸洗石英砂企业更好地敲响了警钟,东海县作为全国石英砂被称为闻名中外的“水晶之都”,率先在省内开展实施,建设高质量封闭性结构厂房,废气收集塔、酸洗处理站和雨污分流沟。据悉,该集中区需要投入600万元才能完成厂房和设备升级,以后废气废水的排放都会达标。

2017年三月中旬,《东海县酸洗石英砂集中区升级改造工作方案》出台,该方案立足长远,制定了酸洗石英砂行业高标准规划,并提出分阶段实施酸洗石英砂集中区升级改造工程,同时痛下决心主动淘汰、主动关闭不符合整改要求的集中区,这给东海县酸洗石英砂产业发展带来新的方向和希望。


第二条路,企业也需心甘情愿,顾全大局。


大部分企业并非不知道酸洗的危害,但还是兵行险招,小编认为主要决定因素还是资金问题。环保设备投资需要600万元,这对企业来说是一笔不小的资金投入。小编认为,个别企业还是要从大局出发,不可贪得其中便宜,反而吃了大亏,于公于私都是不利之举动。


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